ახალი ამბები

ბრილიანტის მავთულის ჭრის ტექნოლოგია ასევე ცნობილია, როგორც კონსოლიდაციის აბრაზიული ჭრის ტექნოლოგია. ეს არის ალმასის აბრაზიული კონსოლიდირებული ელექტროპლეტური ან ფისოვანი შემაკავშირებელი მეთოდის გამოყენება ფოლადის მავთულის ზედაპირზე, ალმასის მავთულზე, რომელიც პირდაპირ მოქმედებს სილიკონის ღეროს ან სილიკონის ინგოტის ზედაპირზე, რათა წარმოქმნას სახეხი, მოჭრის ეფექტის მისაღწევად. ბრილიანტის მავთულის მოჭრას აქვს სწრაფი ჭრის სიჩქარის, მაღალი ჭრის სიზუსტისა და დაბალი მასალის დაკარგვის მახასიათებლები.

ამჟამად, ალმასის მავთულის ჭრის ერთი ბროლის ბაზარი სრულად იქნა მიღებული, მაგრამ ის ასევე შეექმნა პოპულარიზაციის პროცესში, რომელთა შორის ხავერდოვანი თეთრი ყველაზე გავრცელებული პრობლემაა. ამის გათვალისწინებით, ეს ნაშრომი ყურადღებას ამახვილებს იმაზე, თუ როგორ უნდა თავიდან აიცილოთ ალმასის მავთულის ჭრის მონოკრისტალური სილიკონის ძაფის ხავერდოვანი თეთრი პრობლემა.

ალმასის მავთულის ჭრის მონოკრისტალური სილიკონის ძაფის დასუფთავების პროცესი არის ფისოვანი ფირფიტიდან მავთულის ხერხის ხელსაწყოს მიერ დაჭრილი სილიკონის ძაფის ამოღება, რეზინის ზოლიდან ამოიღეთ და გაასუფთავეთ სილიკონის ძაფით. დასუფთავების მოწყობილობა ძირითადად წინასწარ გაწმენდის მანქანაა (Degumming Machine) და დასუფთავების მანქანა. წინასწარი გაწმენდის აპარატის ძირითადი დასუფთავების პროცესი არის: კვება-სპრეი-სპრეი-ულტრასონური დასუფთავება-დეგმმინგ-გაწმენდის წყლის გამრეცხვისას. დასუფთავების აპარატის ძირითადი დასუფთავების პროცესი არის: კვების საყრდენი წყლის გამრეცხვის წყალი გამრეცხავი-ტრეკალის სარეცხი-სარეცხი-სარეცხი წყალი გამრეცხავი წყალი გამრეცხვის წყალი ჩამოიბანეთ-პრეტენზიით (ნელი ლიფტით)-დირიჟორული კვება.

ერთ კრისტალური ხავერდოვანი დამზადების პრინციპი

მონოკრისტალური სილიკონის ვაფლი მონოკრისტალური სილიკონის ვაფლის ანისოტროპული კოროზიის დამახასიათებელია. რეაქციის პრინციპი არის შემდეგი ქიმიური რეაქციის განტოლება:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑

არსებითად, ზამშის ფორმირების პროცესი არის: NaOH ხსნარი სხვადასხვა ბროლის ზედაპირის სხვადასხვა კოროზიის სიჩქარისთვის, (100) ზედაპირული კოროზიის სიჩქარე ვიდრე (111), ასე რომ (100) მონოკრისტალური სილიკონის ვაფლისკენ ანისოტროპული კოროზიის შემდეგ, საბოლოოდ ჩამოყალიბდა ზედაპირზე, საბოლოოდ ჩამოყალიბდა ზედაპირზე, საბოლოოდ ჩამოყალიბდა ზედაპირზე (111) ოთხმხრივი კონუსი, კერძოდ, „პირამიდის“ სტრუქტურა (როგორც ეს მოცემულია სურათი 1-ში). სტრუქტურის ჩამოყალიბების შემდეგ, როდესაც სინათლე პირამიდის ფერდობზე ინციდენტია გარკვეული კუთხით, შუქი აისახება ფერდობზე სხვა კუთხით, ქმნის მეორეხარისხოვან ან მეტ შთანთქმას, რითაც ამცირებს ამრეკლავს სილიკონის ვაფლის ზედაპირზე ასახვას ანუ, მსუბუქი ხაფანგის ეფექტი (იხ. სურათი 2). რაც უფრო უკეთესია "პირამიდის" სტრუქტურის ზომა და ერთგვაროვნება, მით უფრო აშკარაა ხაფანგის ეფექტი და რაც უფრო დაბალია სილიკონის ძაფის ზედაპირის ემიტატი.

სურათი 1: მონოკრისტალური სილიკონის ვაფლის მიკრომორფოლოგია ტუტე წარმოების შემდეგ

სურათი 2: "პირამიდის" სტრუქტურის მსუბუქი ხაფანგის პრინციპი

ერთი ბროლის გათეთრების ანალიზი

ელექტრონული მიკროსკოპის სკანირებით თეთრი სილიკონის ვაფლზე, დადგინდა, რომ ამ მხარეში თეთრი ვაფლის პირამიდის მიკროსტრუქტურა ძირითადად არ იყო ჩამოყალიბებული, ხოლო ზედაპირს ჩანდა "ცვილის" ნარჩენების ფენა, ხოლო ზამშის პირამიდის სტრუქტურა იმავე სილიკონის ვაფლის თეთრ მხარეში უკეთესად ჩამოყალიბდა (იხ. სურათი 3). თუ მონოკრისტალური სილიკონის ძაფის ზედაპირზე ნარჩენები არსებობს, ზედაპირს ექნება ნარჩენი ფართობი "პირამიდის" სტრუქტურის ზომა და ერთგვაროვნების წარმოქმნა და ნორმალური არეალის მოქმედება არასაკმარისია, რის შედეგადაც ნარჩენი ხავერდოვანი ზედაპირის ასახვა უფრო მაღალია, ვიდრე ნორმალური არე, ვიდრე ნორმალურ ფართობზე, უფრო მაღალი მაღალი ამრეკლავი ფართობი შედარებით ნორმალურ არეალთან შედარებით ვიზუალში, რომელიც ასახავს თეთრს. როგორც თეთრი ფართობის განაწილების ფორმიდან ჩანს, ის არ არის რეგულარული ან რეგულარული ფორმა დიდ ფართობში, მაგრამ მხოლოდ ადგილობრივ ადგილებში. ეს უნდა იყოს, რომ სილიკონის ვაფლის ზედაპირზე ადგილობრივი დამაბინძურებლები არ გაიწმინდება, ან სილიკონის ვაფლის ზედაპირული მდგომარეობა გამოწვეულია მეორადი დაბინძურებით.

სურათი 3: რეგიონალური მიკროსტრუქტურის განსხვავებების შედარება ხავერდოვანი თეთრი სილიკონის ძაფებში

ალმასის მავთულის ჭრის ზედაპირი სილიკონის ძაფის უფრო გლუვია და დაზიანება უფრო მცირეა (როგორც ეს მოცემულია სურათი 4 -ში). ნაღმტყორცნებიდან სილიკონის ძაფთან შედარებით, ტუტე და ალმასის მავთულის ჭრის სილიკონის ძაფის ზედაპირის რეაქციის სიჩქარე უფრო ნელია, ვიდრე ნაღმტყორცნების ჭრის მონოკრისტალური სილიკონის ვაფლი, ამიტომ ზედაპირული ნარჩენების გავლენა ხავერდოვანი ეფექტზე უფრო აშკარაა.

სურათი 4: (ა) ნაღმტყორცნების ზედაპირული მიკროგრაფია მოჭრილი სილიკონის ძაფით (ბ) ალმასის მავთულის ზედაპირული მიკროგრაფია მოჭრილი სილიკონის ვაფლი

ალმასის მავთულის მოჭრილი სილიკონის ძაფის ზედაპირის ძირითადი ნარჩენი წყარო

(1) გამაგრილებელი: ალმასის მავთულის ჭრის გამაგრილებლის მთავარი კომპონენტები არის surfactant, დისპერსიული, ცილისწამება და წყალი და სხვა კომპონენტები. ჭრის სითხეს შესანიშნავი შესრულებით აქვს კარგი შეჩერება, დისპერსია და დასუფთავების მარტივი უნარი. ჩვეულებრივ, surfactants– ს აქვთ უკეთესი ჰიდროფილური თვისებები, რომელთა გაწმენდა მარტივია სილიკონის ვაფლის დასუფთავების პროცესში. წყალში ამ დანამატების უწყვეტი აჟიოტაჟი და მიმოქცევა წარმოქმნის ქაფის დიდ რაოდენობას, რაც გამოიწვევს გამაგრილებლის ნაკადის შემცირებას, გავლენას ახდენს გაგრილების შესრულებაზე, და სერიოზული ქაფის და ქაფის გადინების პრობლემებიც კი, რაც სერიოზულად იმოქმედებს გამოყენებაზე. ამრიგად, გამაგრილებელს ჩვეულებრივ იყენებენ დეფოამინგის აგენტთან. დეფოამინგის შესრულების უზრუნველსაყოფად, ტრადიციული სილიკონი და პოლიეთერი, როგორც წესი, ცუდი ჰიდროფილურია. წყალში გამხსნელი ძალიან ადვილია ადსორბში და რჩება სილიკონის ძაფის ზედაპირზე შემდგომ გაწმენდის დროს, რის შედეგადაც თეთრი ლაქის პრობლემაა. და კარგად არ შეესაბამება გამაგრილებლის მთავარ კომპონენტებს, ამიტომ ის უნდა იქნას მიღებული ორ კომპონენტად, წყალში დაემატა წყალში ძირითადი კომპონენტები და დეფოამინგის აგენტები ანტიფოპის აგენტების გამოყენება და დოზა, მარტივად შეიძლება დაუშვან ანოამინგის აგენტების დოზის გადაჭარბება, რაც იწვევს სილიკონის ვაფლის ზედაპირის ნარჩენების ზრდას, ასევე უფრო არასასიამოვნოა ოპერაცია მასალები, შესაბამისად, საშინაო გამაგრილებლის უმეტესი ნაწილი იყენებს ამ ფორმულის სისტემას; კიდევ ერთი გამაგრილებელი იყენებს ახალ დეფოამინგის აგენტს, შეიძლება კარგად იყოს თავსებადი ძირითადი კომპონენტებით, დამატებები არ არის, შეუძლია ეფექტურად და რაოდენობრივად გააკონტროლოს მისი ოდენობა, შეუძლია ეფექტურად შეუშალოს ზედმეტი გამოყენების თავიდან აცილება, სავარჯიშოები ასევე ძალიან მოსახერხებელია, სათანადო გაწმენდის პროცესით, მისი სათანადო დასუფთავების პროცესით, მისი სათანადო დასუფთავების პროცესით ნარჩენების კონტროლი შესაძლებელია ძალიან დაბალ დონეზე, იაპონიაში და რამდენიმე შიდა მწარმოებლები იღებენ ამ ფორმულის სისტემას, თუმცა, მისი მაღალი ნედლეულის ღირებულების გამო, მისი ფასების უპირატესობა აშკარა არ არის.

(2) წებოთი და ფისოვანი ვერსია: ალმასის მავთულის ჭრის პროცესის შემდგომ ეტაპზე, შემომავალი ბოლოს მახლობლად სილიკონის ძაფა წინასწარ გაჭრა, გასასვლელი ბოლოში სილიკონის ვაფლი ჯერ კიდევ არ არის გაჭრილი, ადრეული მოჭრილი ბრილიანტი მავთულები დაიწყო რეზინის ფენის და ფისოვანი ფირფიტის მოჭრა, რადგან სილიკონის როდ წებო და ფისოვანი დაფა ორივე ეპოქსიდური ფისოვანი პროდუქტია, მისი დარბილების წერტილი ძირითადად 55 - დან 95 - მდეა, თუ რეზინის ფენის ან ფისოვანი დარბილების წერტილი ფირფიტა დაბალია, მას შეუძლია ადვილად გაათბოთ ჭრის პროცესის დროს და გამოიწვიოს იგი გახდეს რბილი და დნობის, მიმაგრებული ფოლადის მავთულზე და სილიკონის ძაფის ზედაპირზე, იწვევს ბრილიანტის ხაზის ჭრის უნარს, ან მიიღება სილიკონის ძაფები და მიიღება და მიიღება სილიკონის ძაფები ფისოვანი, ერთხელ მიმაგრებული ფისით, ძალიან რთულია დაბანა, ასეთი დაბინძურება ძირითადად გვხვდება სილიკონის ძაფის კიდეზე.

(3) სილიკონის ფხვნილი: ალმასის მავთულის ჭრის პროცესში წარმოქმნის უამრავ სილიკონის ფხვნილს, ჭრილობით, ნაღმტყორცნების გამაგრილებლის ფხვნილის შემცველობა უფრო და უფრო მაღალი იქნება, როდესაც ფხვნილი საკმარისად დიდია, დაიცვას სილიკონის ზედაპირი, და ალმასის მავთულის ჭრა სილიკონის ფხვნილის ზომისა და ზომით იწვევს ადსორბციას სილიკონის ზედაპირზე, რაც ართულებს გაწმენდას. ამრიგად, უზრუნველყეთ გამაგრილებლის განახლება და ხარისხი და შეამცირეთ ფხვნილის შემცველობა გამაგრილებელში.

(4) დასუფთავების აგენტი: ალმასის მავთულის ჭრის მწარმოებლების ამჟამინდელი გამოყენება, ძირითადად, ერთდროულად იყენებენ ნაღმტყორცნების ჭრას, ძირითადად იყენებენ ნაღმტყორცნების ჭრის ხაფანგს, დასუფთავების პროცესს და დასუფთავების აგენტს და ა.შ. ხაზის, გამაგრილებლისა და ნაღმტყორცნების ჭრის სრულ კომპლექტს დიდი განსხვავება აქვს, ამიტომ შესაბამისი დასუფთავების პროცესი, დასუფთავების აგენტის დოზა, ფორმულა და ა.შ. დასუფთავების აგენტი მნიშვნელოვანი ასპექტია, საწმენდი აგენტის ორიგინალი ფორმულა ზედაპირული საშუალება, ტუტე არ არის შესაფერისი ალმასის მავთულის ჭრის სილიკონის ძაფის დასუფთავებისთვის, უნდა იყოს ალმასის მავთულის სილიკონის ძაფის ზედაპირისთვის, მიზნობრივი დასუფთავების აგენტის შემადგენლობა და ზედაპირის ნარჩენები და მიიღოს დასუფთავების პროცესი. როგორც ზემოთ აღინიშნა, დეფოამინგის აგენტის შემადგენლობა არ არის საჭირო ნაღმტყორცნების ჭრილში.

(5) წყალი: ალმასის მავთულის ჭრა, წინასწარი სარეცხი და დასუფთავების წყალი შეიცავს მინარევებს, ის შეიძლება იყოს ადსორბირებული სილიკონის ძაფის ზედაპირზე.

შეამცირეთ ხავერდოვანი თმის თეთრი ფერის შემოთავაზებების პრობლემა

(1) გამაგრილებლის კარგი დისპერსიით გამოიყენოს, ხოლო გამაგრილებლისთვის საჭიროა გამოიყენოს დაბალი ნარჩენების დეფოამინგის აგენტი, რათა შეამციროს გამაგრილებლის კომპონენტების ნარჩენები სილიკონის ძაფის ზედაპირზე;

(2) გამოიყენეთ შესაფერისი წებო და ფისოვანი ფირფიტა, რომ შეამციროთ სილიკონის ვაფლის დაბინძურება;

(3) გამაგრილებელი განზავებულია სუფთა წყლით, რათა უზრუნველყოს, რომ გამოყენებულ წყალში არ არსებობს მარტივი ნარჩენი მინარევები;

(4) ალმასის მავთულის ზედაპირისთვის მოჭრილი სილიკონის ძაფისთვის, გამოიყენეთ აქტივობა და დასუფთავების ეფექტი უფრო შესაფერისი დასუფთავების აგენტი;

(5) გამოიყენეთ ალმასის ხაზის გამაგრილებლის ონლაინ აღდგენის სისტემა, რომ შეამციროთ სილიკონის ფხვნილის შინაარსი ჭრის პროცესში, რათა ეფექტურად გააკონტროლოთ სილიკონის ფხვნილის ნარჩენები ვაფლის სილიკონის ძაფის ზედაპირზე. ამავე დროს, მას ასევე შეუძლია გაზარდოს წყლის ტემპერატურის გაუმჯობესება, ნაკადის და დრო წინასწარ სარეცხი მანქანაში, რათა უზრუნველყოს სილიკონის ფხვნილი დროულად გარეცხილი

(6) მას შემდეგ, რაც სილიკონის ვაფლი განთავსდება დასუფთავების მაგიდაზე, იგი დაუყოვნებლივ უნდა მკურნალობდეს და მთელი დასუფთავების პროცესში შეინახეთ სილიკონის ვაფლი.

(7) სილიკონის ძაფა ინარჩუნებს ზედაპირს სველი დეგმვის პროცესში და ბუნებრივად არ გაშრება. (8) სილიკონის ვაფლის დასუფთავების პროცესში, ჰაერში გამოვლენილი დრო შეიძლება შემცირდეს, რათა თავიდან აიცილოს ყვავილის წარმოება სილიკონის ძაფის ზედაპირზე.

(9) დასუფთავების პერსონალი უშუალოდ არ უნდა დაუკავშირდეს სილიკონის ვაფლის ზედაპირს მთელი დასუფთავების პროცესში და უნდა აცვიათ რეზინის ხელთათმანები, ისე, რომ არ წარმოქმნას თითის ანაბეჭდის ბეჭდვა.

(10) მითითებით [2], ბატარეის დასასრული იყენებს წყალბადის ზეჟანგით H2O2 + ტუტე NaOH გაწმენდის პროცესს 1:26 (3%NaOH ხსნარი) მოცულობის თანაფარდობის მიხედვით, რამაც შეიძლება ეფექტურად შეამციროს პრობლემის წარმოქმნა. მისი პრინციპი მსგავსია SC1 დასუფთავების ხსნარის (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც თხევადი 1) ნახევარგამტარული სილიკონის ვაფლის. მისი მთავარი მექანიზმი: დაჟანგვის ფილმი სილიკონის ძაფის ზედაპირზე წარმოიქმნება H2O2- ის დაჟანგვით, რომელიც კოროზირებულია NaOH– ით, ხოლო დაჟანგვა და კოროზია არაერთხელ ხდება. ამრიგად, სილიკონის ფხვნილთან, ფისთან, მეტალზე და ა.შ.) მიმაგრებული ნაწილაკები ასევე მოხვდებიან დასუფთავების სითხეში კოროზიის ფენით; H2O2- ის დაჟანგვის გამო, ძაფის ზედაპირზე ორგანული ნივთიერებები იშლება CO2, H2O და ამოღებულია. დასუფთავების ეს პროცესი იყო სილიკონის ვაფლის მწარმოებლები ამ პროცესის გამოყენებით, რათა დაამუშავონ ალმასის მავთულის ჭრის მონოკრისტალური სილიკონის ვაფლის გაწმენდა, შიდა და ტაივანის და სხვა ბატარეების მწარმოებლების სილიკონის ვაფლის დასუფთავება ხავერდოვანი თეთრი პრობლემის საჩივრების გამოყენებით. ასევე არსებობს ბატარეის მწარმოებლებმა გამოიყენეს მსგავსი ხავერდოვანი წინასწარი გაწმენდის პროცესი, ასევე ეფექტურად აკონტროლებენ ხავერდოვანი თეთრი. ჩანს, რომ ამ გაწმენდის პროცესი ემატება სილიკონის ვაფლის დასუფთავების პროცესში, რომ ამოიღონ სილიკონის ძაფის ნარჩენები ისე, რომ ეფექტურად გადაჭრას თეთრი თმის პრობლემა ბატარეის ბოლოს.

დასკვნა

ამჟამად, Diamond Wire- ის მოჭრა გახდა დამუშავების მთავარი ტექნოლოგია ერთი ბროლის ჭრის სფეროში, მაგრამ ხავერდოვანი თეთრი დამზადების პრობლემის პოპულარიზაციის პროცესში შემაშფოთებელი იყო სილიკონის ძაფისა და ბატარეის მწარმოებლების შემაფერხებელი, რაც ბატარეის მწარმოებლებს ალმასის მავთულის მოჭრამდე იწვევს. ვაფერს გარკვეული წინააღმდეგობა აქვს. თეთრი ფართობის შედარების ანალიზით, იგი ძირითადად გამოწვეულია სილიკონის ძაფის ზედაპირზე ნარჩენებით. უჯრედში სილიკონის ვაფლის პრობლემის უკეთ თავიდან ასაცილებლად, ეს ნაშრომი აანალიზებს სილიკონის ძაფის ზედაპირული დაბინძურების შესაძლო წყაროებს, აგრეთვე წარმოების გაუმჯობესების შემოთავაზებებსა და ზომებს. თეთრი ლაქების რაოდენობის, რეგიონის და ფორმის მიხედვით, მიზეზების ანალიზი და გაუმჯობესება შესაძლებელია. განსაკუთრებით რეკომენდებულია წყალბადის ზეჟანგით + ტუტე გაწმენდის პროცესის გამოყენება. წარმატებულმა გამოცდილებამ დაადასტურა, რომ მას შეუძლია ეფექტურად შეუშალოს ალმასის მავთულის ჭრის პრობლემას სილიკონის ვაფლის ხავერდოვანი გათეთრების დამზადების პრობლემა, ზოგადი ინდუსტრიის ინსაიდერების და მწარმოებლების მითითებისთვის.